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環(huán)境配慮型工場(chǎng) ディーズ スマート ファクトリー

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「見(jiàn)える化」による省エネの取り組み
當(dāng)社のモデル事業(yè)所(九州工場(chǎng))の取り組み事例をご紹介します。

 

大和ハウス工業(yè)株式會(huì)社 九州工場(chǎng)

當(dāng)社では“見(jiàn)える化”の導(dǎo)入で更なる省エネが実現(xiàn)いたしました。現(xiàn)在は“見(jiàn)える化”を進(jìn)化させた“見(jiàn)せる化”に取り組んでおります。

※九州工場(chǎng)のエネルギー消費(fèi)原単位の推移(2005年度を100とする)売上高あたりのエネルギー使用量

step0

見(jiàn)える化導(dǎo)入前(従來(lái)の省エネ)

燃料転換
電著塗裝乾燥爐の燃料を経由からL(zhǎng)PGに変更することで、CO2排出量の削減を図った。
燃料改質(zhì)裝置の導(dǎo)入
電著塗裝乾燥爐の燃料を微細(xì)化する裝置導(dǎo)入を行い、燃焼効率向上を図った。
電著塗裝レスの取り組み
製品仕様を見(jiàn)直し、電著塗裝レスにすることで、使用エネルギーの削減を図った。
事務(wù)所照明にプルスイッチを取り付け
工場(chǎng)の事務(wù)所照明それぞれにプルスイッチを取り付け、必要な場(chǎng)所のみ照明を點(diǎn)燈する改善取り組みを行った。

step1

見(jiàn)える化導(dǎo)入(無(wú)駄な電力の削減)

見(jiàn)える化データから発見(jiàn)した始業(yè)前?終業(yè)後や晝休みのスイッチOFF
床パネルラインの見(jiàn)える化を?qū)毪贰⑸bをしていない時(shí)間帯の設(shè)備停止を徹底。しかし、全體の數(shù)%程度のエネルギー使用量削減に止まる。

step2

見(jiàn)える化導(dǎo)入(改善組織の強(qiáng)化)

見(jiàn)える化を活用した電力使用量と生産カウンタの関係?ムダ発見(jiàn)
見(jiàn)える化データ分析ができる生産技術(shù)スタッフを加えた改善組織へ體制を強(qiáng)化し、見(jiàn)える化データを活用した省エネ活動(dòng)を展開(kāi)した。

step3

見(jiàn)える化から見(jiàn)せる化へ

エネルギーの見(jiàn)せる化
計(jì)測(cè)データを擔(dān)當(dāng)者が閲覧する“見(jiàn)える化”から、経営者、省エネ擔(dān)當(dāng)者、ライン責(zé)任者、作業(yè)者それぞれにあったデータをモニターで常に閲覧できる狀態(tài)にして、気づきを與える“見(jiàn)せる化”を推進(jìn)。

結(jié)果

九州工場(chǎng)のエネルギー消費(fèi)原単位※の推移(2005年度を100とする) ※売上高當(dāng)たりのエネルギー使用量

 
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